如何处理阀门焊接缺陷

1.概述在工业管道的压力管道中，铸钢阀门因其经济的成本和设计灵活性而被广泛使用。然而，由于铸件尺寸，壁厚，气候，原材料和施工操作等各种铸件限制，铸件中可能出现各种铸造缺陷，如砂眼，气孔，裂缝，收缩，缩孔和夹杂物，尤其是铸件。砂铸合金。钢铸件更多。因为钢中合金元素越多，钢水的流动性越差，铸造缺陷就越容易发生。因此，识别缺陷并制定合理，经济，实用，可靠的修复焊接工艺，确保焊后修复焊接符合质量要求，已成为阀门冷热加工的共同关注点。本文介绍了几种常见钢铸件缺陷的修复焊接方法和经验（焊条用旧等级表示）。 2，缺陷处理2.1，缺陷判断在生产实践中，一些铸件缺陷不允许修复焊接，如穿透裂纹，穿透缺陷（打底），蜂窝孔，无法去除的砂渣，面积超过65％。平方厘米等，以及合同中约定的双方无法修复的其他主要缺陷。应在修复焊接前判断缺陷类型。 2.2。缺陷去除在工厂中，碳弧气刨通常用于吹制铸造缺陷，然后用便携式角磨机抛光缺陷部件以暴露金属光泽。然而，在生产实践中，更需要用大电流的碳钢电极直接去除缺陷并用角磨机研磨金属光泽。通常，去除铸造缺陷。 2.3，可以使用预制碳钢和奥氏体不锈钢铸件。如果修复部件的面积为3.2，则在修理焊条之前，应首先检查焊条是否预热。一般情况下，焊条应在250°C下经150~1℃干燥1小时。预热电极应放在培养箱中以方便使用。将电极反复预热3次。如果电极表面剥落，破裂和生锈，则不应使用。 3.3，修复焊接压力铸件的数量，如阀壳通过试验压力渗流，同一部分一般只允许修复焊接一次，不能重复修复焊接，因为多次修复焊接会使颗粒在钢筋粗糙，影响轴承压力性能除非铸件焊接后可以再加热。对于没有压力的同一部件的其他修补焊接，通常建议修复焊接不超过3次。在同一部件中进行两次以上修复焊接的碳钢铸件应在焊接后进行应力消除处理。 3.4，修补层的高度铸件的修复焊接高度一般比铸件平面高约2mm，以便于加工。修复层太低，加工后很容易暴露焊料。修复焊接层过高，耗时耗力的材料4，焊后处理4.1，重要修复焊接液压试验用漏铸件，修复焊接面积65cm2铸件，深铸造壁厚20％或25mm铸件，ASTMA217 / A217M-2007被认为是一种重要的修补焊缝。在这个重要的修复焊接A217标准中提出应该进行消除应力处理或完全再加热处理，并且该应力消除处理或完全再加热处理必须通过合格的方法进行，即，重要的修复焊接需要是制定。修复焊接工艺。 ASTMA 352 / A352M2006规定重要修复焊接后的应力消除或焊后热处理是强制性的。在中国对应A217 / A217M的行业标准JB / T5263-2005中，重要的修复焊接被定义为“重缺陷”。但实际上，除了铸造坯料可以完全再加热外，在精加工过程中经常会发现许多缺陷，并且不能再对其进行完全热处理。因此，在生产实践中，通常用a来解决经验丰富的焊工以有效的方式在现场持有压力容器的焊接证书。 4.2。应力消除在精加工过程中发现缺陷后，在修复焊接后不可能进行整体应力消除回火。通常，可以使用缺陷部分的氧 - 乙炔火焰局部加热和回火方法。使用大型火炬中性火焰缓慢来回摆动，并将铸件加热至表面，使其呈现深红色（约740°C），保温（2分钟/毫米，但不少于30分钟）。应力消除后，应立即将石棉板放在缺陷上。珠光体钢阀门直径的缺陷，在修补焊接过程中应将石棉板填充在通孔的内腔中，使其变慢。这种操作简单而经济，但要求焊工具有一定的实践经验。不锈钢铸件通常在修复焊接后不进行处理，但应在通风处焊接，以使修复焊接区冷却。除非在焊接后进行修复，否则表明它已引起奥氏体结构的变化，或者是严重的缺陷。应根据合同和条件重新进行解决方案处理。碳钢铸件和各种具有过大缺陷区域的珠光体铸件处于铸件阶段，虽然它们经过粗加工，但具有精加工余量，应在修复焊接后应用消除应力。碳钢应力消除回火温度可设定为600~650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火温度可设定为700~740℃，ZG35CrMo回火温度设定为500~550℃。适用于各种钢铸件，应力消除和回火的保持时间不小于120分钟，并在炉子冷却到100℃以下后释放。 4.3。无损检测对于阀门铸件的“重型缺陷”和“重要修复焊接”，ASTM A217A217M-2007标准规定，如果铸件生产符合S4（磁粉检验）补充要求的要求，则修补焊接应采用检验铸件的质量标准相同。磁粉检查要检查。如果铸件是按照S5（射线照相检查）补充要求生产的，则铸件泄漏用于液压试验，或任何深度超过壁厚的20％或1英寸（25毫米）的铸件，以及修补焊接准备任何坑面积大于10平方英寸（65平方厘米）的铸件的修补焊接应通过检查铸件的相同标准射线检查进行检查。 JB / T5263-2005标准规定在重型缺陷修复后应进行射线或超声波检测。也就是说，对于重型缺陷和重要的修复焊接，必须进行有效的无损检测，并且只有在通过认证后才能使用。 4.4。额定值对于修补焊接区域报告的无损检测等级，JB / T3595-2002规定，电站阀门钢铸件的沟槽和修补焊接件应按G​​B / T5677-1985进行评定，第三级是合格的。 。阀门的对接焊缝应按GB / T3323-1987进行评定，二级应合格。在JB / T644-2008中，铸件中的两个不同等级缺陷也被明确定义。当评估区域中存在两种或更多种具有不同等级的缺陷时，等级被分类为综合评估等级。当存在两种或更多种具有相同级别的缺陷时，综合级别应降低一级。 JB / T6440-2008对于修复区内缺陷未熔化和不完全渗透，JB / T6440-2008规定可将其视为铸造缺陷的熔渣夹杂物，修复区缺陷孔隙率可作为评价。铸造缺陷的孔隙率。一般工况阀门订单合同中未标明阀门铸件等级，合同中较少标明缺陷修复焊接后的合格等级，往往给阀门的生产，检验和销售带来许多矛盾。根据中国现有钢铸件的实际质量水平和多年经验，修复等级通常认为，elding区域不低于GB / T5677-1985中的第三级，即ASMEE446b标准中规定的III级。耐酸耐腐蚀管道的铸钢阀门和高压铸钢阀门的承压部件一般应符合ASMEE446bII或以上标准。射线检测的结果表明，焊接过程中产生的缺陷小于铸件本身，并且水平较高。总之，修复焊接作为制造过程的一部分，不能掉以轻心。 4.5。硬度测试尽管修复焊接区域通过无损检测合格，但如果需要加工，则应再次检查修复区域的硬度。这也是消除压力效果的检查。如果回火温度不够或时间不足，修复焊接区域中的沉积金属将具有高强度和可塑性差，并且在加工过程中焊接区域将非常硬，这可能容易导致工具破裂。基体金属和沉积金属的性质不一致，容易引起局部应力集中，并且修复焊接的过渡边界有明显的痕迹。因此，需要通过硬度值来识别和检测修复焊接区域。用手动研磨机轻轻研磨修复区域，用便携式布氏硬度计锤击三个点，并将修复焊接区域的硬度与钢铸件本身的硬度进行比较。如果两个区域的硬度值相似，则表明氧 - 乙炔回火基本上是成功的。如果修补焊接区的硬度大于钢铸件的硬度20，建议重新加工，直到硬度接近母材。热处理后的压制钢铸件的硬度一般设计为160-200HB，硬度太低或太高，不利于加工操作。修补垫的硬度太高，这会降低其可塑性并降低阀壳的安全性能。结论钢铸件缺陷的科学修复焊接是一种节能再制造工程技术。通过现代测试方法的配合，不断创新维修焊接工具，焊接材料，人员和工艺，真正实现制造与维护的一体化。